قسمت انتقال معمولاً از یک موتور، یک جعبه کاهش و یک یاتاقان تشکیل شده است. در طول فرآیند اکستروژن، سرعت پیچ باید پایدار باشد و با تغییر بار پیچ تغییر کند تا کیفیت یکنواخت محصولات به دست آمده حفظ شود. با این حال، در موارد مختلف، پیچ باید دارای سرعت متغیر باشد تا به این نیاز برسد که یک قطعه از تجهیزات بتواند پلاستیک های مختلف یا محصولات مختلف را اکسترود کند. بنابراین، این قطعه به طور کلی از موتورهای کموتاتور AC، موتورهای DC و سایر دستگاه ها برای دستیابی به تغییر سرعت بدون پله استفاده می کند. به طور کلی، سرعت پیچ 10-100 دور در دقیقه است.
عملکرد سیستم انتقال، به حرکت درآوردن پیچ و تامین گشتاور و سرعت مورد نیاز پیچ در طول فرآیند اکستروژن است. معمولاً از یک موتور، یک کاهنده و یک یاتاقان تشکیل شده است. با این فرض که ساختار اساساً یکسان است، هزینه ساخت کاهنده تقریباً متناسب با اندازه و وزن بیرونی آن است. به دلیل شکل و وزن بزرگ کاهنده، به این معنی است که مواد زیادی در هنگام ساخت مصرف می شود و یاتاقان های استفاده شده نیز نسبتاً بزرگ هستند که هزینه ساخت را افزایش می دهد.
برای اکسترودرهایی با قطر پیچ یکسان، اکسترودرهای پرسرعت و با راندمان بالا نسبت به اکسترودرهای معمولی انرژی بیشتری مصرف می کنند. قدرت موتور دو برابر می شود و لازم است اندازه فریم کاهنده را به همین ترتیب افزایش دهید. اما سرعت پیچ بالا به معنای نسبت کاهش کم است. در کاهنده همان اندازه، مدول دنده نسبت کاهش کم در مقایسه با نسبت کاهش بزرگ افزایش مییابد و ظرفیت تحمل بار کاهنده نیز افزایش مییابد. بنابراین افزایش حجم و وزن کاهنده به طور خطی با افزایش توان موتور متناسب نیست. اگر مقدار اکستروژن به عنوان مخرج استفاده شود و بر وزن کاهنده تقسیم شود، تعداد اکسترودرهای پرسرعت و با راندمان بالا کمتر و تعداد اکسترودرهای معمولی بیشتر است. از نظر خروجی واحد، قدرت موتور کم اکسترودر پرسرعت و با راندمان بالا و وزن کم کاهنده به این معنی است که هزینه ساخت واحد خروجی اکسترودر پرسرعت و با راندمان بالا کمتر از آن است. از اکسترودر معمولی