مواد به طور یکنواخت روی تسمه توری توسط فیدر پخش می شود و تسمه مشبک مش 12-60 از مش سیم فولادی ضد زنگ استفاده می کند. رانده شده توسط دستگاه انتقال برای حرکت در خشک کن. خشک کن از چندین واحد تشکیل شده است. هر واحد به طور مستقل هوای گرم را به گردش در می آورد. بخشی از گاز خروجی توسط یک فن مخصوص تخلیه می شود. گاز خروجی توسط یک شیر تنظیم کنترل می شود. هوای گرم از موادی که روی تسمه مشبک گذاشته شده است از پایین به بالا یا از بالا به پایین عبور می کند تا آن را گرم کند. خشک کنید و رطوبت را از بین ببرید. تسمه مش به آرامی حرکت می کند، سرعت اجرا را می توان آزادانه با توجه به دمای مواد تنظیم کرد و محصول خشک شده به طور مداوم به گیرنده می افتد. واحدهای گردش بالا و پایین را می توان با توجه به نیاز کاربر به طور انعطاف پذیر مجهز کرد و تعداد واحدها را می توان بر اساس نیاز انتخاب کرد.
مواد موجود در قیف به طور یکنواخت روی تسمه مشبک توسط فیدر پخش می شود. تسمه مش به طور کلی از مش سیم فولادی ضد زنگ 12-60 استفاده می کند که توسط دستگاه انتقال به حرکت در خشک کن هدایت می شود. خشک کن از چندین واحد تشکیل شده است، هر واحد به طور مستقل هوای گرم را به گردش در می آورد، بخشی از گاز خروجی توسط یک فن اختصاصی اگزوز 4 تخلیه می شود و حجم گاز خروجی هر واحد توسط یک شیر تنظیم کنترل می شود. در واحد سیرکولاسیون فوقانی، باد از فن سیرکولاسیون 5 از طریق مجرای هوای جانبی وارد حفره پایینی دستگاه می شود و جریان هوا توسط هیتر 7 به سمت بالا گرم می شود و پس از توزیع توسط توزیع کننده 6، جریان جت جریان می یابد. به تسمه مشبک دمیده شده و پس از عبور از مواد وارد حفره بالایی می شود. حفره. فرآیند خشک کردن فرآیندی است که در آن هوای گرم از طریق لایه ماده جریان می یابد تا انتقال گرما و جرم کامل شود. حفره بالایی توسط یک لوله باد به ورودی فن متصل می شود. بیشتر گاز در گردش است و بخشی از گاز با دمای کمتر و رطوبت بالاتر به عنوان گاز خروجی از طریق لوله اگزوز، شیر تنظیم و فن اگزوز تخلیه می شود. در واحد گردش پایین، باد حاصل از فن گردشی ابتدا وارد حفره بالایی شده، توسط مبدل حرارتی به سمت پایین گرم شده، از لایه ماده عبور کرده و وارد حفره پایینی می شود. حفره پایینی توسط مجرای هوای جانبی و لوله هوای برگشتی به فن متصل می شود و بیشتر هوا به گردش در می آید. بخشی از آن تخلیه می شود. واحدهای گردش بالا و پایین را می توان با توجه به نیاز کاربر به صورت انعطاف پذیر تجهیز کرد و همچنین می توان تعداد واحدها را بر اساس نیاز انتخاب کرد.
برای خشک کردن سبزیجات استفاده می شود. به طور کلی از سه دستگاه به صورت سری برای تشکیل بخش خشک کردن اولیه، بخش میانی و بخش خشک کردن نهایی استفاده می شود. در قسمت خشک شدن اولیه به دلیل آب زیاد مواد. نفوذپذیری هوا ضعیف است، بنابراین از ضخامت سنگفرش کمتر، سرعت اجرای سریعتر و دمای خشک شدن بالاتر استفاده می شود. در قسمت خشک کردن اولیه دمای گاز خشک کن می تواند تا 120 درجه سانتی گراد باشد. زمان ماندگاری مواد در بخش خشک کردن نهایی 3-6 برابر بخش خشک کردن اولیه است و ضخامت سنگ فرش 2-4 برابر بخش خشک کردن اولیه است. برای اینکه دمای مواد از 60 درجه سانتیگراد بیشتر نشود، می توان از گاز خشک حدود 80 درجه سانتیگراد استفاده کرد. استفاده از ترکیب چند مرحله ای می تواند عملکرد تسمه خشک کن را بهتر اعمال کند و خشک کردن یکنواخت تر است.