سلام! بهعنوان تامینکننده آسیابهای خوراک، من تجربیات خود را با انواع مختلف تجهیزات، از جمله آسیاب آسیاب خوراک چکشی، داشتهام. اگرچه این یک انتخاب محبوب در صنعت است، اما بدون اشکال نیست. بیایید برخی از معایب استفاده از آسیاب آسیاب خوراکی نوع چکشی را بررسی کنیم.
مصرف انرژی بالا
یکی از مهمترین معایب آسیاب خوراک چکشی مصرف انرژی بالای آن است. این ماشین ها برای شکستن مواد خوراک به یک چکش چرخان با سرعت بالا متکی هستند. موتور باید سخت کار کند تا چکش ها با سرعت مورد نیاز بچرخند، که به این معنی است که مقدار زیادی برق مصرف می شود. این می تواند منجر به بالا بودن قبض انرژی شود، به خصوص اگر ماشین آسیاب را برای مدت طولانی کار می کنید. برای تولیدکنندگان خوراک در مقیاس کوچک، این می تواند یک بودجه واقعی باشد. و حتی برای عملیاتهای بزرگتر، هزینهای است که به سود منجر میشود. در دنیای امروزی که بهره وری انرژی در اولویت قرار دارد، مصرف انرژی بالای آسیاب های چکشی می تواند یک خاموشی بزرگ باشد.
کنترل اندازه ذرات محدود
یکی دیگر از مسائل مربوط به آسیاب های آسیاب خوراک چکشی، کنترل محدود بر اندازه ذرات است. چکش های موجود در این آسیاب ها مواد خوراک را تا حدودی تصادفی می شکنند. در حالی که آنها به طور کلی می توانند به محدوده خاصی از اندازه ذرات دست یابند، بدست آوردن اندازه بسیار دقیق و ثابت دشوار است. این می تواند مشکل ساز باشد، به خصوص زمانی که شما برای انواع خاصی از حیوانات خوراک تولید می کنید. حیوانات مختلف در مورد اندازه ذرات غذایشان نیازهای متفاوتی دارند. به عنوان مثال، جوجه های جوان نسبت به جوجه های بالغ به غذای بسیار ظریف تری نیاز دارند. با یک آسیاب چکشی، برآورده کردن دقیق این نیازهای خاص می تواند چالش برانگیز باشد.
سایش و پاره شدن
چکش ها و سایر اجزای آسیاب خوراک چکشی در معرض ساییدگی و پارگی زیادی هستند. ضربه مداوم چکش ها به مواد خوراک باعث فرسودگی تدریجی آنها می شود. این بدان معنی است که چکش ها باید به طور مرتب تعویض شوند که این امر بر هزینه های عملیاتی می افزاید. علاوه بر این، سایر قطعات مانند صفحه نمایش نیز ممکن است در طول زمان آسیب ببینند. ماهیت ساینده برخی از مواد خوراکی می تواند باعث ایجاد سوراخ یا پارگی در صفحات شود که بر راندمان آسیاب تأثیر می گذارد. و زمان نگهداری را فراموش نکنیم. برای تعویض قطعات فرسوده باید آسیاب را خاموش کنید که به معنای از دست رفتن زمان تولید است.
نویز و لرزش
آسیاب های آسیاب خوراک چکشی بسیار پر سر و صدا هستند و در حین کار ارتعاش زیادی می کنند. چرخش با سرعت زیاد چکش ها و ضربه به مواد خوراک باعث ایجاد صدای بلند و اغلب آزار دهنده می شود. این می تواند برای کارگرانی که در مجاورت آسیاب هستند مشکل ساز باشد، زیرا قرار گرفتن طولانی مدت در معرض نویز سطح بالا می تواند باعث آسیب شنوایی شود. لرزش نیز می تواند مشکل ساز باشد. این می تواند اتصالات آسیاب و سایر تجهیزات مجاور را شل کند و منجر به خطرات ایمنی بالقوه شود. و در برخی موارد، لرزش حتی می تواند باعث آسیب به ساختار ساختمانی که آسیاب در آن نصب شده است، شود.
تولید گرد و غبار
هنگامی که یک آسیاب خوراک چکشی کار می کند، مقدار قابل توجهی گرد و غبار تولید می کند. شکستن مواد خوراک باعث آزاد شدن ذرات ریز در هوا می شود. این گرد و غبار می تواند یک خطر برای سلامتی کارگران باشد. استنشاق گرد و غبار در مدت طولانی می تواند باعث مشکلات تنفسی مانند آسم و سایر بیماری های ریوی شود. علاوه بر این، گرد و غبار می تواند روی تجهیزات و در اطراف آن جمع شود، که می تواند عملکرد ماشین آلات دیگر را تحت تاثیر قرار دهد و یک محیط کاری نامرتب ایجاد کند. برای کاهش این مشکل باید روی سیستم های جمع آوری گرد و غبار مناسب سرمایه گذاری کنید، که دوباره به هزینه ها می افزاید.
برای همه مواد خوراک مناسب نیست
آسیاب های آسیاب خوراک چکشی ممکن است برای همه انواع مواد خوراکی مناسب نباشند. برخی از مواد، مانند خوراک های فیبری یا چسبنده، ممکن است به سختی به طور موثر با این ماشین ها آسیاب شوند. مواد الیافی تمایل دارند به دور چکش ها پیچیده شوند که کارایی آنها را کاهش می دهد و به طور بالقوه باعث گیر کردن آسیاب می شود. مواد چسبنده نیز می توانند روی چکش ها و صفحه نمایش ها جمع شوند که بر روند آسیاب کردن تأثیر می گذارد. در چنین مواردی، ممکن است لازم باشد مواد را از قبل پردازش کنید یا از نوع دیگری از آسیاب استفاده کنید که می تواند زمان بر و پرهزینه باشد.
سرمایه گذاری اولیه بالاتر
در مقایسه با سایر انواع آسیاب های خوراک، آسیاب های چکشی معمولاً نیاز به سرمایه گذاری اولیه بیشتری دارند. هزینه خرید یک آسیاب چکشی با کیفیت بالا می تواند بسیار قابل توجه باشد. این می تواند یک عامل بازدارنده برای کشاورزان در مقیاس کوچک یا تازه واردان در صنعت تولید خوراک باشد. و وقتی هزینه های اضافی برای انرژی، نگهداری و سیستم های جمع آوری گرد و غبار را در نظر بگیرید، هزینه کلی مالکیت می تواند حتی بیشتر شود.
توان عملیاتی کمتر برای برخی از برنامه ها
در کاربردهای خاص، توان عملیاتی آسیاب خوراک چکشی می تواند نسبتاً کم باشد. اگر با تولید خوراک در مقیاس بزرگ سر و کار دارید، مدت زمانی که طول می کشد تا آسیاب مقدار معینی از خوراک را پردازش کند می تواند یک عامل محدود کننده باشد. شکست تصادفی چکشها ممکن است به اندازه برخی روشهای آسیاب دیگر در پردازش سریع حجمهای زیاد کارآمد نباشد. این می تواند روند کلی تولید را کند کرده و بهره وری کارخانه خوراک شما را کاهش دهد.
تولید گرما
در حین کار، آسیاب های آسیاب خوراک چکشی مقدار قابل توجهی گرما تولید می کنند. اصطکاک بین چکش ها و مواد خوراک و همچنین چرخش با سرعت زیاد موتور به این گرما کمک می کند. گرمای بیش از حد می تواند برای مواد خوراک مشکل ایجاد کند. برخی از مواد مغذی موجود در خوراک می توانند در اثر حرارت بالا از بین بروند که این امر ارزش غذایی خوراک را کاهش می دهد. این امر به ویژه هنگام تولید خوراک با کیفیت بالا برای حیوانات اهمیت دارد. ممکن است برای کنترل دما نیاز به پیاده سازی سیستم های خنک کننده داشته باشید که این امر بر پیچیدگی و هزینه عملیات می افزاید.
اکنون، با وجود این معایب، ما در [موقعیت تامین کننده] راه حل های جایگزین را نیز ارائه می دهیم. مثلا مافیدر پروانهمی تواند به بهبود فرآیند تغذیه کمک کند و به طور بالقوه به برخی از مسائل مربوط به توان رسیدگی کند. و ماSWFL Series Ultra - Pulverizer خوبوپودر کننده فوق العاده خوبکنترل بهتر اندازه ذرات را فراهم می کنند و برای تولید خوراک دانه ریز مناسب تر هستند.
اگر در بازار آسیاب آسیاب خوراک هستید و می خواهید در مورد چگونگی کمک به شما در یافتن راه حل مناسب برای نیازهای خاص خود اطلاعات بیشتری کسب کنید، در تماس با آن درنگ نکنید. ما اینجا هستیم تا به تمام سوالات شما پاسخ دهیم و شما را در فرآیند خرید راهنمایی کنیم. چه یک کشاورز در مقیاس کوچک یا یک تولید کننده خوراک در مقیاس بزرگ باشید، ما تخصص و محصولاتی را داریم که نیازهای شما را برآورده کنیم.
مراجع
- "فناوری پردازش خوراک" - کتابی جامع در مورد تولید خوراک و انواع مختلف تجهیزات مورد استفاده.
- گزارش صنعت در مورد عملکرد و کارایی آسیاب خوراک آسیاب.